중소 제조 피지컬 AI…모두의 AI 공장장·스마트공장 연계입니다
과기정통부·중기부가 모두의 AI 공장장과 스마트제조혁신을 연계해 중소 피지컬 AI를 추진합니다.
"스마트공장"에 대해 30개의 결과
과기정통부·중기부가 모두의 AI 공장장과 스마트제조혁신을 연계해 중소 피지컬 AI를 추진합니다.
IT·OT 접점은 VPN만으로 끝내지 않습니다. 계정·원격을 지속 검증합니다.
피지컬 AI 특화 지원이 생겼습니다. MES 다음 로봇·설비 줄을 먼저 적습니다.
중기부 2027 예산안 18조724억. 스마트공장·소상공인 금융 등이 포함됐습니다.
OT 보안 시범 전에 ERP·MES 계정·단말·망 구간을 한 표로 맞춥니다.
중기부와 과기정통부가 함께 하는 산업보안 스마트공장 구축사업은 보안 솔루션·장비를 넣고, 사업 기간 안에 교육과 사이버 위기대응 모의훈련을 하도록 적혀 있습니다.
지원 공고의 보안 칸을 채우기 전에, 사무망과 생산망이 한 스위치에 붙어 있는지를 먼저 봅니다. 이 글은 지원금 액을 약속하지 않습니다.
중소벤처기업진흥공단이 구직자를 대상으로 '2026년 스마트 제조 전문 인력 육성 사업' 교육생 600명을 모집한다. 연합뉴스는 중진공이 23일 이같이 밝혔다고 전했다.
대동이 중국 공장을 철수하고, 대구 달성1차산단 공장에 800억원을 넣는다. 목표는 2029년까지 공장을 AX로 바꾸는 일이다. 트랙터 숫자는 커지고, 라인에는 로봇이 들어간다.
매달 말일마다 공장 문을 걸어 잠그고 꼬박 밤을 새우며 재고 실사를 진행해 보신 적 있으신가요? 분명 엑셀 장부상에는 원자재가 넉넉히 남아있어야 하는데, 실제 생산 라인에 투입하려고 창고를 뒤져보면 박스가 텅 비어있어 당황했던 경험은 중소 제조업 실무자라면 누구나 한
매일 아침 공장 현장에 출근해서 가장 먼저 하는 일이 무엇인가요? 혹시 수첩과 화이트보드를 들고 다니며 원자재 수량을 일일이 카운트하거나, 엑셀 창 수십 개를 켜두고 실시간 재고 수량과 실제 창고 재고가 맞지 않아 머리를 싸매고 계시진 않나요?
매일 아침 공장에서 "지난주 입고된 자재 어디 갔지?", "A 부품 재고 엑셀에는 500개라는데 왜 현장엔 200개밖에 없지?"라는 소리로 하루를 시작하고 계시진 않나요?
제목: 2026년 중소기업 ERP 도입 정부지원금 신청 방법 및 재고관리용 가성비 무선 바코드 스캐너 추천
안녕하세요! 2026년 새해를 맞아 제조업 및 중소기업 대표님들과 현장 관리자분들께서 가장 많이 고민하시는 부분은 단연 '생산성 향상'과 '디지털 전환'이 아닐까 싶습니다. 특히 원자재 가격 상승과 구인난이 가중되는 현시점에서 시스템 없이 주먹구구식으로 공장을 운영하는
제조업 현장을 운영하시는 대표님이나 실무 책임자분들이라면 매일같이 마주하는 골칫거리가 있을 겁니다. "분명히 재고가 있다고 생각했는데 창고에 가보니 없고, 엑셀 파일은 업데이트가 안 돼서 뒤죽박죽이며, 불량률이 왜 늘었는지 원인 분석조차 어려운 상황." 이런 문제를 해
안녕하세요. 제조업 현장의 디지털 전환과 생산성 향상을 위해 유익한 정보를 전달해 드립니다.
제조업 현장을 운영하시는 대표님들과 실무자분들, 매달 말일만 되면 재고 조사와 수치 맞추기 때문에 머리 아프지 않으신가요? 엑셀 파일은 꼬이고, 창고에 직접 가서 부품을 세어봐도 장부와 수량이 맞지 않아 답답했던 경험이 한두 번이 아닐 겁니다. 저 역시 여러 현장 컨설
최근 제조업계의 가장 큰 화두는 단연 '디지털 전환(DX)'과 '생산성 극대화'가 아닐까 싶습니다. 원자재 가격은 끊임없이 오르고 구인난은 날로 심각해지는 상황에서, 기존의 수작업 방식이나 노후화된 시스템만으로는 더 이상 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하기가 어렵습니다.
2026년은 제조업계에 있어 그 어느 때보다 디지털 전환의 압박이 강하게 다가오는 해입니다. 원자재 가격 상승과 구인난 속에서 살아남기 위해 많은 중소기업 대표님들이 자동화와 지능형 시스템 도입을 고민하고 계실 텐데요. 특히 정부에서 지원하는 예산을 활용해 비용 부담을
제조업 현장에서 매일 쌓여가는 종이 서류와 수기 입력 오류 때문에 골머리를 앓고 계시진 않나요? 특히 생산 실적과 재고 현황이 서로 맞지 않아 납기일을 맞추는 데 애를 먹었던 경험은 제조업 대표님들이라면 누구나 한 번쯤 있으실 겁니다. 저 역시 수많은 공장 현장을 돌며
하루가 다르게 치솟는 원자재 가격과 인건비 상승으로 고민이 깊어지는 제조업 대표님들이 많으실 겁니다. 특히 생산 효율을 극대화하고 체계적인 재고 관리를 하기 위해 ERP(전사적자원관리) 시스템 도입을 고민하지만, 만만치 않은 초기 구축 비용 때문에 주저하게 되더라고요.
최근 제조업뿐만 아니라 유통업, 물류업에 종사하시는 많은 대표님들을 만나보면 하나같이 "재고 관리가 너무 힘들다"라고 입을 모아 말씀하십니다. 엑셀로 일일이 수량을 적다 보면 오차가 생기기 마련이고, 창고에 쌓여있는 자재와 장부상 숫자가 맞지 않아 낭패를 본 경험이 한
사업을 운영하다 보면 매달 쌓여가는 재고 관리부터 자금 흐름, 생산 현황까지 한눈에 파악하기가 참 어렵다는 생각을 자주 하게 됩니다. 특히 수작업이나 엑셀로 모든 데이터를 관리하던 제조업체라면, 한 번의 기재 실수나 데이터 누락으로 인해 거래처와의 신뢰가 깨지거나 큰
생산 현장에서 매일 같이 터지는 불량과 납기 압박 속에서 일하시는 제조업 대표님, 그리고 공장 관리자 여러분 반갑습니다.
최근 제조업계의 가장 큰 화두는 단연 스마트공장 구축이 아닐까 싶습니다. 정부 지원 사업도 많아졌고, 생산 효율성을 극대화하기 위해 많은 대표님과 실무자분들이 **중소기업 ERP 도입**을 적극적으로 검토하고 계시더라고요. 실제로 저도 여러 공장 실사 및 네트워크 컨설
제조 현장에서 원인 모를 불량률 급증이나 원부자재 변형으로 골머리를 앓으셨던 적이 있으신가요? 많은 경우, 문제의 근본적인 원인을 역추적해 보면 눈에 보이지 않는 현장 온도와 습도의 관리 부실에 다다르게 됩니다. 정밀 가공, 전자 부품, 의약품, 화학 원료 등 현대 제
공장 문을 열고 들어섰을 때 들리는 규칙적인 기계 소리는 제조업을 하시는 분들에게는 가장 안심이 되는 백색소음일 것입니다. 하지만 어느 날 갑자기 들려오는 불협화음과 함께 설비가 멈춰 선다면 어떻게 될까요? 납기일은 다가오는데 라인이 다운되어 하루에만 수백, 수천만 원
최근 제조업 분야의 화두는 단연 스마트공장 구축과 이를 지원하는 **중소기업 ERP** 도입입니다. 많은 중소기업 대표님들과 현장 관리자분들을 만나보면, 공장의 생산성을 높이기 위해 큰돈을 들여 ERP 시스템을 도입하고도 제대로 활용하지 못해 답답해하시는 경우가 참 많
스마트공장 구축이나 생산성 향상을 위해 생산관리 시스템(MES)이나 ERP 도입을 검토하는 제조업 기업이 정말 많아졌습니다. 하지만 막상 현장에 시스템을 적용하다 보면 예상치 못한 난관에 부딪히곤 합니다. 그중에서도 실무자들이 가장 자주 겪는 골칫거리가 바로 '현장 작
하루에도 수백 개, 수천 개의 제품을 생산하는 제조업 현장에서 단 0.1mm의 오차는 제품 불량뿐만 아니라 거래처와의 신뢰 붕괴로 이어집니다. 특히 숙련된 작업자의 감에 의존하거나, 자로 잰 수치를 종이 대장에 일일이 손으로 적는 전통적인 방식은 아무리 조심해도 오타나